來自瑞典的高端鋼鐵 高效解決沖壓難題！
近年來，隨著粉末高速鋼(P/M I-ISS)刀具切削性能的提高，高速鋼刀具的市場占有率有所回升。與普通高速鋼刀具相比，粉末高速鋼刀具硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此在某些應用領域(如高沖擊性、大切除量的加工場合)，粉末高速鋼刀具有逐漸取代脆性較大、在切削沖擊下易發生碎裂的整體硬質合金刀具的趨勢
材料的區別
與粉末高速鋼刀具不同的是高速鋼刀具材料主要由兩種基本成分構成：一種是金屬碳化物(碳化鎢、碳化鉬或碳化釩)，它賦予刀具較好的耐磨性;二是分布在周圍的鋼基體，它使刀具具有較好的韌性和吸收沖擊、防止碎裂的能力。制備普通高速鋼時，是將熔化的鋼水從鋼水包中注入鑄模，使其緩慢冷卻凝固。此時，金屬碳化物從溶液中析出，并形成較大的團塊。高速鋼中添加的合金含量越多;普通高速鋼中的碳化物尺寸隨碳化物含量的增加而急劇增大物團塊就越大。
達到某一臨界點時，可形成尺寸極大的碳化物團塊。出現大的碳化物團塊的臨界點根據鋼錠的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化釩含量達到約4%時發生。通過對鋼錠進行鍛造、軋制等后續加工，可以粉碎其中一部分碳化物團塊，但不可能將其完全消除。雖然增加鋼材中金屬碳化物顆粒的數量可以改善材料的耐磨性，但隨著合金含量的增加，碳化物的尺寸及團塊數量也會隨之增加，這對于鋼材的韌性會產生極其不利的影響，因為大的碳化物團快可能成為產生裂紋的起始點。
制備工藝的不同
粉末高速鋼的制備工藝與普通高速鋼的制備工藝也不同，熔化的鋼水不是直接注入鑄模，而是通過一個小噴嘴將其吹入氮氣流中進行霧化，噴出的霧狀鋼水迅速冷卻為細小的鋼粒(直徑小于lmm)。由于鋼水溶液中的碳化物在快速冷卻過程中來不及沉淀和形成團塊，因此獲得的鋼粒中碳化物顆粒細小且分布均勻。將這些鋼粉過篩后置入一個鋼桶中，并將鋼粉中間的空氣抽凈形成真空狀態，然后在高溫、高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，即可得到致密度為100%的粉末高速鋼毛坯。這一制備工藝被稱為熱等靜壓成型。然后可對毛坯進行鍛造、軋制等后續加工。利用熱等靜壓成型工藝制備的粉末高速鋼中的碳化物顆粒非常細小，而且不管其合金含量為多少，這些碳化物顆粒都可均勻分布于整個高速鋼基體中。
總而言之二者都是高速鋼發展歷史中的標志性產物，如今粉末高速鋼刀具正符合當下潮流的發展，也給工業制造帶來了便利，對我國以及世界各國的工業制造都有很大的影響。
上一篇：M2高速鋼凝固組織的影響
