一、
粉末高速鋼的制程與優(yōu)點高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統(tǒng)的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統(tǒng)冶煉制造通常又分為二次精煉（EAF+LF+VD）或電渣重熔（ESR）制程兩類，上述方法中由于金屬液緩慢冷卻，會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續(xù)的熱作制程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機械性質(zhì)有負面的影響。由于人們希望能改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻，巨觀的偏析產(chǎn)生，使得橫向及縱向的機械性質(zhì)沒有差別。因而在1965年于美國開始發(fā)展合金粉末制程。生產(chǎn)出組織均勻無方向性鋼種。發(fā)展至今，粉末冶金制程正成為當今制造高性能工具鋼的主要方法。此制程主要原理是將已調(diào)配合合金成份的高溫熔融鋼液，流出時加以高壓氮體霧化，使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料，再經(jīng)過篩選并充鎮(zhèn)至已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中，進行熱均壓（HIP），使鋼瓶內(nèi)的顆粒成為完全密實的材料，再直接經(jīng)由傳統(tǒng)鍛造，輥軋成不同形狀之產(chǎn)品，如：圓棒、板材、片材和線材料來供應工業(yè)界使用。
