傳統的制鋼工藝采用大電爐治煉，通常要經過二次精煉，如AOD。精煉之后的鋼液經過中間鋼包鑄入鋼錠模中成錠。
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盡管鋼水中的元素分布是均勻的，但是由于在固化冷卻的過程中合金元素偏析的存在，導致產均勻的鑄造組織的生成。對于高速工具鋼和其它的高碳工具鋼，在鋼水的冷卻過程中，碳化物會在晶界析出形成粗大的網狀碳化物 。
ASP PM后續的加工過程就是致力使其破碎，細化組織結構。但是無法徹底的消除這種這種由于偏析造成的影響。合金元素的含量越高，偏析對最終產品的性能所產生的負面影響就越大。
所謂熔爐斯伯“微粒”治金工藝（CPM）與傳統工藝相比獨到之處在于成錠過程，經過精煉的鋼水通過一個噴嘴，高速氣體的沖擊使其霧化成為微小的球形液滴散落，快速冷卻形成微粒粉末，并在霧化塔底部收集起來。實質上，可以將每一個微小的球狀粉末顆粒都是視為一個微小的鋼錠，由于冷卻速度極高，從而阻止了偏析的形成，所以每個粉末顆粒的經學元素的分布是十分均勻的。細微的粉末顆粒尺寸和極高的冷卻速度，使沉演碳化物的尺寸非常細小。CPM鋼細微的碳化物在此后的加工過程中得持久地以保持，直至最終產品。
