熱處理對高釩高速鋼中碳化物的形態、類型、分布影響較��；對基體組織，尤其是馬氏體和殘余奧氏體的相對含量影響較大。淬火加熱溫度升高，高釩高速鋼的殘余奧氏體量升高，馬氏體量降低；回火溫度升高，其殘余奧氏體量減少。
熱處理后，高釩高速鋼的硬度在(51～66.5)HRC之間波動。高溫淬火(高于1050℃)，高溫回火(高于500℃)，硬度得以提高。熱處理后，高釩高速鋼的沖擊韌性值在(6～12)J／cm~2波動。低溫淬火(低于950℃)，不論在什么溫度回火，沖擊韌性值均較低。1100℃高溫淬火，250℃回火，沖擊韌性最高；1050～1100℃淬火，450～550℃回火，沖擊韌性得以較大地提高。淬火加熱溫度對滾動磨損性能有重要的影響。
ASP PM高速鋼淬火加熱溫度升高，滾動耐磨性提高；但耐磨性數據波動范圍加大。淬火溫度為900～1000℃時，回火溫度對耐磨性的影響不大；淬火溫度為1050～1100℃時，回火溫度對耐磨性的影響較大。1100℃淬火，450℃回火時，滾動耐磨性最好；550℃回火，耐磨性居第2位。1050℃淬火，550℃回火，耐磨性也較大的提高。以滾動耐磨性為評價指標，綜合考慮熱處理工藝對硬度、沖擊韌性、滾動耐磨性及設備損耗、生產成本的影響，最適宜的熱處理工藝為：淬火加熱溫度1050℃，回火溫度450～550℃。
