高速鋼 粉末高速鋼軋輥質量是改善鋼材表面形狀、提高尺寸精度、軋鋼作業率的重要岡素。高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分，高速鋼 粉末高速鋼對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控軋控冷技術之后又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應用于板材、型鋼、棒線材等領域內的軋鋼生產，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開的。本章主要介紹高速鋼軋輥的特點、制造方法、成分、組織、力學和物理性能及其工業應用。
高速鋼 粉末高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。高速鋼 粉末高速鋼退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2~4小時。高要求的必須進行-180度超深冷處理，來提高材料的穩定性。
